Máy ép phun chính xác tốc độ cao

Máy ép phun chính xác tốc độ cao của Hwamda được thiết kế cho các ứng dụng sản xuất đòi hỏi chu kỳ đúc nhanh và chất lượng bộ phận ổn định. Hệ thống phun tốc độ cao, chuyển động máy song song và cấu trúc kẹp được tối ưu hóa giúp nó phù hợp với các sản phẩm có thành mỏng và các ứng dụng đúc công suất cao khác.

Tiêm hỗ trợ tích lũy:Bộ tích lũy thủy lực cung cấp dòng dầu lớn, tức thì cho tốc độ phun cực nhanh, đảm bảo các phần thành siêu mỏng được lấp đầy trước khi vật liệu đóng băng.

Đơn vị quán tính thấp được tối ưu hóa:Các bộ phận phun nhẹ, có độ cứng cao và ray dẫn hướng tuyến tính có độ ma sát thấp giúp giảm lực cản cơ học và tăng tốc thời gian phản hồi động.

Điều khiển chuyển động đồng bộ:Các hoạt động song song (ví dụ, hóa dẻo trong quá trình mở khuôn, chuyển động của đầu phun trong quá trình kéo lõi) cắt giảm đáng kể thời gian chu kỳ khô không hiệu quả.

Kẹp tốc độ cao ổn định:Trục lăn được gia cố, cấu trúc liên kết chuyển đổi được tối ưu hóa và ống lót tự bôi trơn đảm bảo khả năng kẹp ổn định và giảm ma sát trong quá trình vận hành tốc độ cao lặp đi lặp lại.

Điều khiển vòng kín và điều khiển tiêm vi mô:Bộ mã hóa tuyến tính có độ phân giải cao và cảm biến áp suất động giám sát vị trí trục vít và áp suất phun trong thời gian thực, đảm bảo chuyển đổi V/P (vận tốc sang áp suất) chính xác.

Kẹp có độ cứng cao:Các trục lăn bằng gang chịu tải nặng do FEA thiết kế và chuyển động học chống lại sự biến dạng dưới trọng tải cao, đảm bảo áp suất chia khuôn đồng đều và không có chớp sáng trên các dụng cụ có khoang chứa cao.

Quản lý phun và nhiệt có thể điều chỉnh:Người vận hành có thể đặt chính xác áp suất phun, tốc độ và vị trí, được hỗ trợ bởi nhiều vùng kiểm soát nhiệt độ thùng.

Hệ thống kiểm soát đáp ứng:Được trang bị bộ điều khiển INOVA và màn hình LED màu 10 inch để điều chỉnh và giám sát thông số đáng tin cậy.

Giao tiếp Robot tốc độ cao:Được trang bị sẵn các giao diện điện tiêu chuẩn Euromap 67 / Euromap 77 để kết nối plug-and-play với tốc độ cao của side-entry hoặc top-entry take-out và robot IML (In-Mold Labeling).

Kết nối đường dây toàn diện:Hoàn toàn tương thích với hệ thống vận chuyển vật liệu tập trung, phân loại bộ phận tự động, kiểm tra trực quan nội tuyến và hệ thống xếp hàng bằng rô-bốt. Chúng tôi đánh giá khả năng tiếp cận của robot, thời gian phun và cách bố trí khuôn để đảm bảo quá trình chiết xuất diễn ra an toàn.

Nhà máy thông minh & IIoT đã sẵn sàng:Các giao thức OPC UA và Ethernet/IP tích hợp hỗ trợ truyền dữ liệu theo thời gian thực tới Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) trên toàn nhà máy.

Điều phối chu trình tối ưu hóa:Chúng tôi xác nhận tính khả dụng của khả năng đẩy song song và khả năng phun/lực kẹp phù hợp với khuôn nhiều khoang của bạn, đồng thời xác minh tất cả các giao diện điều khiển và giao thức an toàn trước khi đặt hàng.

Chúng tôi đảm bảo quá trình chuyển đổi liền mạch từ kiểm tra sang sản xuất bằng thử nghiệm nghiêm ngặt và các bộ phận cao cấp.

Kiểm tra nghiêm ngặt trước khi giao hàng:Mỗi máy đều trải qua thử nghiệm chạy khô tốc độ cao liên tục trong 72 giờ, kiểm tra hình ảnh nhiệt và kiểm tra độ bền thủy lực ở áp suất tối đa để đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Hồ sơ kiểm tra đầy đủ được cung cấp theo đơn đặt hàng của bạn.

Thành phần toàn cầu cao cấp:Các bộ phận thủy lực, điện và điều khiển chính có nguồn gốc từ các thương hiệu đẳng cấp thế giới (ví dụ: Rexroth, Siemens, Keba, Schneider), đảm bảo tuổi thọ lâu dài và thay thế dễ dàng trên toàn cầu.

Cài đặt & Đào tạo Toàn cầu:Chúng tôi làm rõ các yêu cầu về tiện ích và chuẩn bị mặt bằng, đồng thời cung cấp các kỹ sư được đào tạo tại nhà máy để lắp đặt, vận hành và đào tạo toàn diện cho người vận hành ở nước ngoài.

Bảo hành & Hỗ trợ kỹ thuật toàn diện:Chúng tôi cung cấp phạm vi bảo hành được xác định rõ ràng, khắc phục sự cố PLC từ xa 24/7 và giao phụ tùng thay thế toàn cầu nhanh chóng. Tất cả các điều khoản dịch vụ, Incoterms và chứng từ xuất khẩu đều được xác nhận bằng văn bản trước khi gửi đi.